流动光反应器是一种结合流动化学技术与光化学反应的实验或工业设备,通过连续流动的反应体系和可控光源的协同作用,实现高效、安全的光催化或光化学合成。以下是其核心要点:
一、定义与基本原理
- 连续流动机制
反应物以连续流动的方式通过反应器,在微通道或盘管式结构中完成混合、反应和产物输出。这种设计取代了传统的间歇式反应釜,缩短反应时间并提升传质效率。
- 光化学反应驱动
通过高功率LED、紫外灯等光源激发反应物中的光敏剂或催化剂(如TiO₂),产生自由基或活性中间体,从而加速化学反应。
- 精准控温技术
采用循环介质和温控系统(如Asia系列低温控制器),实现-40℃至+80℃的宽范围温度控制,避免光源产生的热辐射干扰反应稳定性。
二、核心特点
- 模块化与灵活性
可快速更换不同波长的LED模块(如365nm、450nm等),支持多波长组合或单一光源筛选,满足多样化的光化学需求。
- 高效性与安全性
- 微通道设计(内径2-30mm)提升光照均匀性,消除放大效应,产率可达毫克至数十克/小时。
- 集成在线淬灭装置和密闭系统,减少溶剂挥发和危险试剂暴露。
- 工业应用潜力
通过并联或串联多个反应器,放大生产规模,适用于药物合成、废水处理、材料制备等领域。
三、典型应用场景
- 医药与精细化工
用于光催化合成高附加值化合物(如氨基酸、脂质体),减少副反应并提高产物纯度。
- 环境工程
降解水中有机污染物(如染料、农药),或处理工业废气中的有害成分。
- 科研与教学
在实验室中用于光化学机理研究、催化剂筛选及工艺优化,支持快速实验迭代。
四、技术优势对比传统反应器
五、代表产品与技术参数
- Asia流动光反应器(Syrris/环球君业):
支持8个可更换LED模块,功率达120W,温度控制精度±0.1℃,反应容量4mL或16mL。
- MF-V6G-M(HT)微通道反应器:
耐高温高压,光强分布均匀,适用于液-气两相光催化反应。
- 工业级连续流动系统(专利技术):
每小时产量≥0.5kg,集成在线分离与淬灭装置,适用于规模化生产。
如需更详细的技术对比或具体产品选型建议,可进一步查阅相关厂商资料。